Description des produits
Nos avantages
1. Résistance à haute-température
Notre tuyau en alliage de chrome-molybdène maintient une excellente résistance au fluage et une haute résistance à des températures supérieures à 600 degrés, ce qui le rend idéal pour les canalisations de vapeur surchauffée, les tubes de reformage et les collecteurs de chaudières.
2. Contrôle qualité
Nos tuyaux sont soumis à des tests par ultrasons et par courants de Foucault pour garantir une intégrité structurelle transparente et éliminer les risques de fuite dans les environnements-à haute pression. De plus, nos tuyaux sont soumis à un processus complet, comprenant le perçage, le laminage, le traitement thermique et le redressage, garantissant que les tolérances dimensionnelles répondent aux spécifications standard et une rectitude inférieure ou égale à 1,0 mm/m.
3. Traitement secondaire
Notre tuyau en alliage Chrome Moly est livré à l'état normalisé et trempé, facilitant le cintrage et le formage. Les tests de dureté Rockwell garantissent l'efficacité du traitement thermique après-soudage et l'uniformité des matériaux.
domaines d'application
- Industrie de l'énergie: Surchauffeurs, réchauffeurs, conduites de vapeur principales et tuyaux de raccordement pour chaudières de centrales électriques.
- Usines pétrochimiques : Services d'hydrogène,-transport de fluides à haute température et échangeurs de chaleur.
- Industrie pétrolière et gazière : Systèmes de tuyauterie haute-pression.
- Fabrication de chaudières : Tubes de surface chauffante, économiseurs, collecteurs et conduites de vapeur pour chaudières à haute-pression.
Composition chimique
| Élément | C | Mn | Si | P (maximum) | S (maximum) | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P1 | 0.10–0.20 | 0.30–0.80 | 0.10–0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.44–0.65 | 0.44–0.65 |
| P9 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.25–1.00 | 0.025 | 0.025 | 8.00–10.00 | 0.90–1.10 |
| P11 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.50–1.00 | 0.025 | 0.025 | 1.00–1.50 | 0.44–0.65 |
| P91 | 0.08–0.12 | 0.30–0.60 | 0.20–0.50 | 0.020 | 0.010 | 8.00–9.50 | 0.85–1.05 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté (HB) |
| P1 | 415 | 205 | 30 | 163 |
| P9 | 585 | 380 | 20 | 190 |
| P11 | 415 | 205 | 30 | 163 |
| P91 | 585 | 415 | 20 | 250 |
Catégories alternatives possibles
| Catégories alternatives | Raisons |
| ASTM A106 Catégorie C | Un acier au carbone adapté aux services à basse-température ou non-critiques où l'alliage Cr-Mo n'est pas requis. |
| ASTM A213 T9 | De composition chimique équivalente au P9, il est principalement utilisé pour les tubes des chaudières et des surchauffeurs. |
| ASTM A335 P92 | Il offre une solidité et une résistance au fluage améliorées, ce qui le rend adapté aux applications supérieures à 600 degrés. |
Exposition de produits
Équipement de test
Équipement d'usine
Matériel de décapage
Paquet de produits
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