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Tuyau d'acier allié sans soudure P9

Tuyau d'acier allié sans soudure P9

Le tuyau en acier allié sans soudure TORICH P9 est un tuyau sans soudure en alliage de chrome-molybdène fabriqué conformément à la norme ASTM A335, la spécification standard pour les tuyaux en acier allié ferritique sans soudure pour un service à haute-température. Il offre une excellente résistance aux températures élevées, aux chocs, à la corrosion et une résistance élevée. Il est couramment utilisé dans l’industrie pétrochimique, les chaudières des centrales électriques, les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la fabrication de machines.

Diamètre extérieur : 5 mm-420 mm (personnalisable)
Épaisseur de paroi : 0,5 mm-55 mm (personnalisable)
Longueur : Peut être personnalisé sur demande
Normes : ASTM A335, ou selon les spécifications du client.
Nuance d'acier : Nuance P1 Nuance P2 Nuance P5 Nuance P5b Nuance P5c Nuance P9 Nuance P11 Nuance P12 Nuance P15 Nuance P21 Nuance P22 Nuance P23

Présentation du produit

Description des produits

 

Spécifications du produit

Normes ASTMA335/A335M
Nuances d'acier Acier allié P9 / UNS K90941 / 9Cr-1Mo
Normes équivalentes EN 10216-2 / DIN 17175 / ASTM A213 / JIS G3458 / GOST 550-75
Diamètre extérieur (OD) 6 mm – 630 mm
Épaisseur de paroi (WT) 0,5 mm – 55 mm
Longueur 6/12m, personnalisé
Traitement de surface Surface noire, décapée, grenaillée, usinée
Processus de production Laminé à chaud/laminé à froid/étiré à froid
Condition N+T

 

La teneur en chrome de 8 à 10 % dans les tuyaux en acier allié sans soudure P9 permet la formation d'un film d'oxyde Cr₂O₃ continu et dense pendant le fonctionnement, offrant une excellente résistance à l'oxydation et à la sulfuration à haute température ; la limite efficace de résistance à l'oxydation-dans la vapeur sèche varie de 600 degrés à 620 degrés.

 

Comparé au P91-plus résistant, le P9 ne nécessite pas de préchauffage de soudage rigoureux ni de procédures de traitement thermique de soudage-post-en plusieurs étapes (PWHT) ; cela simplifie la construction et réduit considérablement le risque de dégradation de la ténacité des joints de soudure due à un traitement thermique inapproprié.

 

Services personnalisés

 

  1. TORICH fabrique des tubes avec des diamètres extérieurs, des épaisseurs de paroi et des longueurs fixes non-standards, prenant en charge le traitement de longueurs-fixes jusqu'à 16 mètres.
  2. Nous fournissons des services de-traitement final, notamment des chanfreins de soudage en forme de V-, en forme de-en forme de U et en double-V ; tournage d'extrémité de tuyaux de précision- ; filetage spécial ; et la fourniture de capuchons et bouchons de protection pour tuyaux.
  3. Nous proposons des traitements de surface personnalisés tels que le sablage pour l'élimination de la rouille, la phosphatation et la passivation, la peinture anti-corrosion à haute-température et le revêtement à l'huile anti-rouille-.

 

Composition chimique

Élément Carbone (%) Manganèse(%) Phosphore (%) Soufre(%) Silicium(%) Chrome(%) Molybdène(%)
P1 0.10-0.20 0.30–0.80 0,025 maximum 0,025 maximum 0.10–0.50 0.44–0.65 0.44–0.65
P2 0.10-0.20 0.30–0.61 0,025 maximum 0,025 maximum 0.10–0.50 0.44–0.65 0.44–0.65
P5 0,15 maximum 0.30–0.60 0,025 maximum 0,025 maximum 0,50 maximum 4.00–6.00 0.45–0.65
P9 0,15 maximum 0.30–0.60 0,025 maximum 0,025 maximum 0.25–1.00 8.00–10.00 0.90–1.10

 

Propriétés mécaniques

Propriété Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Allongement (%) Dureté (HBW)
P1 415 minutes 205 minutes 30 minutes 163 maximum
P2 415 minutes 205 minutes 30 minutes 163 maximum
P5 415 minutes 205 minutes 30 minutes 163 maximum
P9 415 minutes 205 minutes 30 minutes 163 maximum

 

Catégories alternatives possibles

 

  1. Le P11 offre des coûts inférieurs à ceux du P9, présente un processus de soudage simple qui ne nécessite pas de traitement thermique rigoureux après-soudage et convient aux parois d'eau de chaudière à moyenne-température, moyenne-pression, aux surchauffeurs à basse-température et à la tuyauterie de processus pétrochimique standard.
  2. Le P91 offre une contrainte admissible à 600 degrés supérieure de plus de 30 % à celle du P9, permettant une réduction de 20 à 30 % de l'épaisseur de la paroi du tuyau ; cela réduit considérablement le poids du système et le volume de matériau d'apport de soudure requis, ce qui le rend adapté aux chaudières supercritiques.
  3. Le P22 a une température de service maximale de 575 degrés et une résistance supérieure aux températures élevées et à la corrosion par rapport au P11 ; cependant, il ne convient qu'aux conditions de paramètres moyens-à-élevés avec une faible corrosivité et ne peut pas remplacer le P9 dans les applications haut de gamme-, à haute-température et hautement corrosives.

 

domaines d'application

 

Les applications spécifiques des tuyaux en acier allié sans soudure ASTM A335 P9 dans les chaudières de production d'électricité sont les suivantes :

  1. Tubes de surchauffeur
  2. Tubes de réchauffeur
  3. Collecteurs de sortie de chaudière
  4. Conduite de vapeur principale
  5. Conduites de vapeur à haute-pression
  6. Systèmes de circulation de chaudière

 

Exposition de produits

P9 Seamless Alloy Steel Pipe
P9 Seamless Alloy Steel Pipe

 

 

Équipement de test

Eddy Current Flaw Detector
Détecteur de défauts par courants de Foucault
Hydraulic Universal Testing Machine
Machine d'essai universelle hydraulique
Intergranular Corrosion Tester
Testeur de corrosion intergranulaire

 

Équipement d'usine

Pickling Equipment

Matériel de décapage

Polishing Equipment
Matériel de polissage
Cold drawing equipment
Matériel d'étirage à froid

 

Paquet de produits

 

package of Chromoly Tubing
 
package
 
package2
 

 

FAQ

 

Q : Le tuyau P9 nécessite-t-il un traitement thermique après-soudage ?

R : Oui, absolument. Pour éviter les fissures à froid et restaurer la ténacité, les tuyaux P9 nécessitent un prétraitement après-soudage.

Q : Quelle est la différence entre les tuyaux P9 et P91 ?

R : Le P9 a une teneur en chrome et en molybdène inférieure à celle du P91, ce qui le rend moins cher et adapté aux conditions de température et de pression modérées, tandis que le P91 convient aux environnements à haute-pression et haute-température.

Q : Comment la résistance à la corrosion du P9 se compare-t-elle à celle de l'acier inoxydable (304/316) ?

R : Le P9 contient environ 9 % de chrome, ce qui le rend adapté aux environnements-à haute température, secs ou à la vapeur, mais pas aux environnements corrosifs-acides, riches en chlore-à basse température ou humides.

 

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