Tube aigaté

Le processus de production des tubes en acier moulu de précision: de la fabrication à l'emballage

Les tubes en acier à terre de précision sont des composants essentiels dans les systèmes mécaniques et hydrauliques haut de gamme, connus pour leur précision dimensionnelle exceptionnelle et leur finition de surface lisse . Voici une rupture simplifiée de leur parcours de production, des matières premières à l'emballage final:

1. Préparation des matières premières

Sélection de blanc 1.1-tuyau:
Les tubes en acier sans couture à chaud ou à froid sont choisis comme matières premières . Les matériaux courants incluent l'acier au carbone, l'acier en alliage ou l'acier inoxydable, tous rigoureusement testés pour la composition chimique et les propriétés mécaniques pour assurer l'uniformité et les structures sans défaut .

2. Formation: roulement chaud vs . Roulement à froid

2.1 Roulement chaud:
Le blanc de tuyau est chauffé à environ 1200 degrés pour le rendre malléable . Une machine de perçage crée un tube creux, qui est ensuite façonné par le roulement continu .
Professionnels: Rentable pour la production à grande échelle .
Inconvénients: Produit une couche d'oxyde épaisse nécessitant une suppression ultérieure .

2.2 Roulement à froid:
Conduite à température ambiante, ce processus réduit l'épaisseur de la paroi et calibre les dimensions, idéale pour les tubes à paroi mince et à haute précision .
Professionnels: Finition de surface supérieure et tolérances plus strictes .
Inconvénients: Un coût plus élevé et des étapes de recuit intermédiaires sont souvent nécessaires .

3. Traitement thermique

Pour améliorer les propriétés mécaniques et soulager la contrainte interne du roulement, les tuyaux subissent:

3 . 3 recuit / normalisation: chauffage à 800–900 degré (pour l'acier au carbone) suivi d'un refroidissement contrôlé . Cela affine la microstructure et améliore la durabilité.

4. redressement

Machines de redressement multi-rouleuses Corrigez les couronnes ou les distorsions, assurant la recrue (inférieure ou égale à 1 .} 5 mm / m déviation) . Alignement approprié des rouleaux et des paramètres de pression est essentiel pour la cohérence.

5. broyage de précision (processus de base)

5.1 Grincer externe:
Une machine de broyage sans centre ou un broyeur cylindrique polir la surface externe . La taille du grain des roues de broyage (80–320 mesh) détermine la rugosité de surface (RA 0 . 4–1 . 6 μm). Les tolérances sont maintenues à ± 0,02 mm pour le diamètre et inférieures ou égales à 0,01 mm pour l'ovalité.

5.2 Grincement interne:
Pour des applications telles que les cylindres hydrauliques, les broyeurs internes ou les machines à perfectionner, obtiennent des surfaces intérieures ultra-lisses (PR moins ou égale à 0 . 2 μm) . Les techniques spécialisées empêchent les vibrations dans de longs tubes, évitant les imperfections ondulées.

6. coupe et chanfreinage

6 . 1 Découpe de précision: les scies à bande ou les coupeurs laser assurent les coupes propres et perpendiculaires (déviation inférieure ou égale à 0 . 1 degré). Les bavures sont retirées à une hauteur inférieure ou égale à 0,05 mm.

6 . 2 Chanfreinage: les bords sont lissés mécaniquement pour éviter les dommages pendant l'assemblage.

7. Contrôle de qualité

7 . 1 Vérification dimensionnelle: Les machines de mesure des coordonnées (CMMS) vérifient le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi et la rectitude . Le diamètre intérieur est testé avec des jauges à air ou des jauges de fiche.

7 . 2 Inspection de surface: vérifications visuelles et testeurs de rugosité (e . g ., Taylor Hobson) détecter les rayures, les fissures ou les puits.

7.3 Test non destructif (NDT):

Tests ultrasoniques: Identifie des fissures ou des inclusions internes .

Test de courant Eddy: Écrans pour les défauts de surface .

7 . 4 Test de pression: tubes résiste à 1,5 × pression de travail pendant 30 minutes sans fuite.

8. Traitement de surface et anti-corrosion

8 . 1 Sandblasting / polissage: améliore l'esthétique ou prépare les surfaces pour les revêtements.

8 . 2 phosphating / galvanising: ajoute des couches résistantes à la corrosion (5–15 μm d'épaisseur).

8 . 3 Prévention de la rouille: la protection à court terme utilise des huiles anti-rust; Le stockage à long terme utilise du papier VCI (inhibiteur de la corrosion de vapeur).

9. Emballage et expédition

9 . 1 Emballage protecteur: les tubes individuels sont enveloppés dans le film PE . plusieurs tubes sont regroupés dans des caisses en bois ou des cadres en acier avec des revêtements anti-humidité . Les extrémités du tube sont coupées pour se prémunir contre les dégâts d'impact.

9 . 2 Étiquetage: les marques laser indiquent la note du matériau, les dimensions, le numéro de lots et les normes (E . G ., ASTM A519).

9 . 3 Transport: les racks personnalisés dans les conteneurs d'expédition empêchent la déformation pendant le transit.