Tube en alliage de nickel Inconel 718

Quels sont nos avantages ?

1. Excellente résistance aux températures- élevées

• Le tube en alliage de nickel Inconel 718 conserve sa limite d'élasticité et sa limite d'élasticité à des températures allant jusqu'à 700 degrés, ce qui le rend adapté aux applications à haute -température dans l'aérospatiale, la production d'énergie et le traitement chimique.
• Les tubes sont recuits et durcis par vieillissement-, ce qui leur permet de résister aux cycles thermiques et aux températures élevées soutenues sans déformation ni défaillance.

2. Excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation

• Nos tubes sont fabriqués à partir d'un matériau Inconel 718 de haute-qualité, rigoureusement testés pour leur composition chimique afin de garantir leur conformité aux normes ASTM B983, offrant ainsi une durabilité à long terme-dans des environnements d'eau salée, acide ou à haute-température.
• Le tube en alliage de nickel Inconel 718 a subi des tests d'oxydation et de corrosion à haute -température et résiste à la corrosion à haute-température causée par les sulfures, les chlorures et autres dépôts corrosifs.

3. Bonne capacité de fabrication

• Nos tubes ont une excellente usinabilité et peuvent être pliés, formés, évasés et soudés sans affecter leurs propriétés mécaniques ou leur résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux systèmes de tuyauterie complexes, aux échangeurs de chaleur et aux composants industriels-hautes performances.
• Les tubes sont fabriqués à l'aide d'un processus d'étirage à froid de précision, garantissant une épaisseur de paroi uniforme et une résistance mécanique constante, et ont passé avec succès les tests de pliage, d'aplatissement et d'évasement.
   

4. Qualité des surfaces

• Nos tubes sont décapés, passivés et polis, avec une rugosité de surface minimale de Ra inférieure ou égale à 0,4 μm, ce qui les rend idéaux pour les applications hydrauliques, d'instrumentation et de haute-pureté.
• Chaque tube produit par TORICH est soumis à une inspection visuelle, à une mesure de la rugosité de la surface et à une inspection dimensionnelle pour garantir que les tubes répondent aux exigences du client.

Quelles sont les utilisations des tuyaux ?

• Aérospatial: Composants de réacteurs, disques de turbine, systèmes d'échappement
• Pétrole et Gaz: Pipelines sous-marins, outils de fond, soupapes de sécurité, cintres
• Traitement chimique: Échangeurs de chaleur, réacteurs, épurateurs et tuyauteries pour milieux très corrosifs
• Production d'électricité: Composants de turbines à gaz, tuyauterie de réacteur nucléaire
• Systèmes cryogéniques: Lignes de stockage et de transfert nécessitant une haute résistance à basse température
• Marin: Canalisations d'eau de mer et condenseurs

Composition chimique

Propriétés mécaniques

Catégories alternatives possibles

• Inconel 625(UNS N06625) : Offre une excellente résistance à la corrosion dans les environnements d’eau de mer et de traitement chimique, adaptée aux applications où la résistance n’est pas une exigence primordiale.
• Alliage 925(UNS N09925) : Un alliage de nickel-à durcissement par précipitation-fer-chrome bien-adapté au service de gaz corrosif et aux équipements de fond de trou.
• Hastelloy C22(UNS N06022) : Offre une meilleure résistance aux produits chimiques oxydants que le C276 et constitue un excellent choix pour le service avec des acides mixtes.
• Monel 400/K500(UNS N04400/N05500) : convient au service maritime et aux environnements acides à température modérée-, offrant une excellente ténacité.

Détecteur de défauts par courants de Foucault

Machine d'essai universelle hydraulique

Testeur de corrosion intergranulaire

Matériel de décapage

Matériel de polissage

Matériel d'étirage à froid

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