Description des produits
Spécifications du produit
| Article | Inconel 600 | Inconel 625 |
| Normes | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829 ; ASME SB163/SB167/SB516/SB517 ; DIN 17751 ; ISO 6207. | ASTM B444/B705/B829;ASME SB444;DIN 17752/17753 |
| Nuances d'acier | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Normes équivalentes | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| Diamètre extérieur (OD) | 6–325 mm, personnalisé | 6–325 mm, personnalisé |
| Épaisseur de paroi (WT) | 0,5–40 mm, personnalisé | 0,5–40 mm, personnalisé |
| Longueur | jusqu'à 12 m | jusqu'à 12 m |
| Traitement de surface | Recuit et mariné, recuit brillant, | Recuit et mariné, recuit brillant |
| Processus de production | Chaud-laminé à froid-étiré | Extrusion à chaud/étirage à froid |
| Condition | Solution recuite et détartrée, ou comme spécifié | Solution recuite et détartrée, ou comme spécifié |
Avantages des produits
L'Inconel 600 maintient l'intégrité structurelle dans des environnements oxydants continus à des températures allant jusqu'à 1 095 degrés, ce qui le rend parfaitement adapté à des applications telles que la protection des parois latérales des tubes de fumée-à haute température-gaz-des chaudières à charbon-et le rôle de rouleaux dans les fours de traitement thermique-. Ses caractéristiques d'écrouissage facilitent le contrôle dimensionnel lors des opérations d'étirage à froid et son excellente soudabilité le rend idéal pour le soudage sur site et l'installation dans les centrales électriques.
Les tuyaux sans soudure en Inconel 600 625 offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion. L'Inconel 600 contient au moins 72 % de nickel, ce qui lui permet de résister à une large gamme d'environnements corrosifs, tandis que l'alliage Inconel 625 contient au moins 58 % de nickel, ainsi qu'environ 20 à 23 % de chrome et 8 à 10 % de molybdène.
Services personnalisés
- TORICH propose des services de coupe-et de finition-de longueur fixe, y compris des extrémités lisses, biseautées ou filetées ; les angles de biseau peuvent être personnalisés selon la norme ASME B16.25.
- Le formage de tubes en U-courbés à froid-est disponible, avec des taux d'amincissement des parois-et une ovalité dans les sections pliées contrôlés dans les limites des spécifications ASME.
- Les options de finition de surface incluent le polissage interne (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm), le décapage et la passivation, le recuit brillant ou l'électropolissage.
- Des tests par ultrasons (UT), par courants de Foucault (ET) ou des tests hydrostatiques à 100 % peuvent être effectués selon les exigences du projet ; Des certificats EN 10204 3.1/3.2, des rapports d'inspection de tiers-(par exemple, TÜV, Lloyd's) et une documentation sur la traçabilité des matériaux sont fournis.
Composition chimique
| Élément | Nickel | Chrome | Fer | Molybdène | Cobalt | Carbone maximum | Manganèse | Silicium | Autres |
| Inconel 600 | Supérieur ou égal à 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | Inférieur ou égal à 1,00 | Inférieur ou égal à 0,50 | Cuivre Inférieur ou égal à 0,50 |
| Inconel 625 | Supérieur ou égal à 58,0 | 20.0–23.0 | Inférieur ou égal à 5,0 | 8.0–10.0 | Inférieur ou égal à 1,00 | 0.10 | Inférieur ou égal à 0,50 | Inférieur ou égal à 0,50 | Nb+Ta 3,15–4,15 |
Propriétés mécaniques
| Grade | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %, MPa) | Allongement (%) |
| Inconel 600 | 550 (minutes) | 240 (minutes) | 30 (minutes) |
| Inconel 625 | 827 (minutes) | 414 (minutes) | 30 (minutes) |
Comment choisir entre l'Inconel 600 et l'Inconel 625 ?
- L'Inconel 600 est le choix le plus rentable-lorsque le budget est une préoccupation et que les conditions de fonctionnement sont dominées par une oxydation à haute-température ; sa composition sans molybdène- et niobium- entraîne des coûts de matières premières nettement inférieurs à ceux de l'Inconel 625.
- L'Inconel 625 est le choix préféré pour les températures de service comprises entre 600 degrés et 800 degrés où il existe un risque de corrosion par les chlorures ou les sulfures, car sa valeur PREN est environ le double de celle de l'Inconel 600.
Catégories alternatives possibles
- L'Inconel 601 (UNS N06601) est une alternative courante à l'Inconel 600 ; il offre une résistance supérieure à l'oxydation en raison de sa teneur en chrome légèrement plus élevée, bien que son prix soit légèrement plus élevé que l'Inconel 600.
- L'alliage 825 (UNS N08825) offre une bonne résistance aux acides et est très rentable-, bien que sa température maximale de service continu soit d'environ 870 degrés -inférieure à celle de l'Inconel 600.
- L'Hastelloy C-276 (UNS N10276) présente une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements contenant de fortes concentrations de chlorures ou d'acides, surpassant l'Inconel 625 à cet égard ; cependant, sa résistance à l’oxydation à haute température est moins bonne et son coût des matériaux est plus élevé.
domaines d'application
- Inconel 600est principalement utilisé danséquipements nucléaires et de production d'énergie-à haute température-, y compris les équipements nucléaires, les échangeurs de chaleur à haute-température, les équipements de four et de chauffage, les canalisations de processus à haute-température et les équipements liés à la vapeur-.
- Inconel 625est principalement utilisé dansSystèmes de production de FGD et d'énergie corrosive-, y compris les équipements de désulfuration des gaz de combustion, les échangeurs de chaleur-résistants à la corrosion, les systèmes de refroidissement à l'eau de mer, les systèmes de récupération de chaleur perdue, les systèmes auxiliaires de turbine à gaz et les canalisations de traitement corrosives.
Exposition de produits
Équipement de test
Équipement d'usine
Matériel de décapage
Paquet de produits
FAQ
Q : Comment choisir entre les tuyaux sans soudure Inconel 600 et 625 pour les applications de production d'électricité ?
R : Les principaux critères sont la température de service et le type de milieu corrosif. L'alliage 600 convient aux environnements oxydants à haute température-jusqu'à environ 1 095 degrés et est plus rentable-. L'alliage 625 convient aux conditions de contraintes élevées-inférieures à 980 degrés où il existe un risque de corrosion des chlorures ou des sulfures.
Q : Quelle est la température de service maximale pour les tuyaux sans soudure en Inconel 625 ?
R : La température maximale de service continu pour l'alliage 625 dans des environnements oxydants est d'environ 980 degrés (1 800 degrés F) ; il peut résister à des températures plus élevées lors d'une exposition à court-terme ou dans des environnements non-oxydants. Cependant, dans les atmosphères corrosives contenant du soufre ou du chlore, réduisez la température de fonctionnement recommandée en fonction de la concentration du produit et du point de rosée.
Q : L'alliage 625 nécessite-t-il un durcissement par précipitation ?
R : Non. La résistance de l'alliage 625 provient entièrement des effets de renforcement de la solution solide -du molybdène et du niobium dans la matrice de nickel-chrome ; il atteint une résistance élevée et une excellente résistance au fluage sans nécessiter de traitement thermique de durcissement par précipitation.
Q : Quelles sont les différences dans les procédures de soudage pour les deux matériaux ?
R : L’alliage 600 a une bonne soudabilité mais est légèrement plus sensible à la fissuration à chaud que l’alliage 625 ; des procédés de soudage à faible apport de chaleur-sont recommandés. Grâce à l'effet stabilisant du niobium, l'alliage 625 offre une excellente résistance à la fissuration à chaud-dans le métal soudé et une polyvalence de soudage supérieure, ce qui le rend adapté au soudage d'installations sur-site et au soudage de tubes-à-de plaques tubulaires.
Q : L'Inconel 600 peut-il remplacer l'acier inoxydable 310S pour les applications de surchauffeur de chaudière ?
R : Oui, même si le coût est plus élevé. L'alliage 310S est sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, tandis que l'Inconel 600 prolonge considérablement la durée de vie dans les environnements de vapeur et de gaz de combustion à haute -température.
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