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Tuyau en alliage de nickel 200 201

Tuyau en alliage de nickel 200 201

Le tuyau en alliage de nickel TORICH 200 201 est un tuyau en alliage de nickel sans soudure fabriqué par des processus d'étirage à froid-ou de laminage à froid-conformément aux normes ASTM B161. Il présente une excellente résistance à la corrosion alcaline caustique, une conductivité thermique et électrique supérieure et une bonne formabilité à froid et à chaud, ce qui le rend adapté aux applications dans l'industrie du chlore-alcali, du traitement chimique de base et des environnements d'exploitation alcalins-à haute température.

Diamètre extérieur : 6 mm-630 mm (personnalisable)
Épaisseur de paroi : 0,5 mm-55 mm (personnalisable)
Longueur : Peut être personnalisé sur demande
Normes : ASTM B161, ou comme demande du client
Nuance d'acier : Nickel 200 (UNS N02200) et Nickel 201 (UNS N02201)

Présentation du produit

Description des produits

 

Spécifications du produit

Normes

ASTM B161 / ASME SB161

Nuances d'acier

Nickel 200 (UNS N02200), Nickel 201 (UNS N02201)

Normes équivalentes DIN 17740 2.4066 / 2.4068;BS 3074 NA11 / NA12;EN 10204-3.1
Diamètre extérieur (OD) 6 mm – 630 mm
Épaisseur de paroi (WT) 0,5 mm – 50 mm
Longueur

6/12 m, sur mesure

Traitement de surface Recuit et mariné
Processus de production

Laminé à chaud/étiré à froid/laminé à froid

Condition

Recuit

 

Le tuyau en alliage de nickel 200 201 présente une teneur en nickel allant jusqu'à 99,0 % et une conductivité thermique d'environ 70 W/m·K (à 20 degrés)-près de cinq fois celle de l'acier inoxydable 316L (environ. 15 W/m·K). Lorsqu'ils sont utilisés dans les évaporateurs de soude caustique et les échangeurs de chaleur, ils améliorent considérablement l'efficacité du transfert de chaleur et réduisent la consommation d'énergie.


Au contact de solutions caustiques, un film NiO/Ni(OH)₂ hautement adhérent se forme à la surface du Nickel 200/201, offrant une résistance à la corrosion alcaline. De plus, les tuyaux présentent un allongement supérieur ou égal à 40 % à l'état recuit, ce qui permet des opérations complexes de formage à froid-telles que le pliage, l'évasement, le bridage et le bobinage, et sont compatibles avec divers procédés de soudage, notamment le soudage TIG, MIG et plasma.

 

Services personnalisés

 

  1. TORICH prend en charge la découpe de précision de tubes à des longueurs fixes avec des tolérances de ±0,5 mm selon les dessins, ainsi que la pré-fabrication de chanfreins de soudage en forme de V-, U- et X-.
  2. Les tubes sont fournis avec une finition de surface décapée et passivée ; des traitements de surface personnalisables supplémentaires incluent le recuit brillant, le polissage mécanique, le dégraissage sans huile-avec un emballage propre, le sablage et la rétention de la coloration d'oxyde.
  3. Pour les échangeurs de chaleur et les serpentins internes du réacteur, les tubes peuvent être pliés en forme de U-, en serpentins ou en serpentins hélicoïdaux en fonction des dessins, avec un rayon de courbure minimum de 1,5D ; un recuit de solution de pliage après-peut être effectué pour soulager les contraintes.

 

Composition chimique

Élément Nickel minimum Cuivre maximum Fer maximum Manganèse maximum Silicium maximum Carbone maximum Soufre maximum
Nickel 200 99.0 0.25 0.40 0.35 0.35 0.15 0.01
Nickel 201 99.0 0.25 0.40 0.35 0.35 0.02 0.01

 

Propriétés mécaniques

Propriété Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %, MPa) Allongement (%)
Nickel 200 380 (minutes) 105 (minutes) 40 (minutes)
Nickel 201 370 (minutes) 100 (minutes) 40 (minutes)

 

Catégories alternatives possibles

 

  1. Pour les conditions de fonctionnement alcalines impliquant des ions chlorure, le Monel 400 est un choix approprié ; il fonctionne mieux dans les sels contenant du chlorure-, l'eau de mer et les acides réducteurs, et offre une résistance légèrement supérieure à celle du nickel pur.
  2. Pour le transport de produits caustiques dilués ou les systèmes de tuyauterie auxiliaires-où la concentration de NaOH est inférieure à 20 % et les températures sont inférieures à 60 degrés -l'acier inoxydable 316L peut être sélectionné ; son coût est environ le quart de celui du nickel pur.
  3. Pour les applications nécessitant une résistance à haute température-plus élevée, telles que les composants de fours chimiques et les équipements de traitement thermique, l'alliage de nickel 600 est un choix approprié.

 

domaines d'application

 

  1. Industrie du chlore-alcali :Tuyauterie de circulation de catholyte pour les électrolyseurs à membrane échangeuse d'ions-, tuyauterie de concentration caustique pour les évaporateurs à film tombant-, tuyauterie pour les tours de lavage et de séchage du chlore gazeux sec et sections de refroidissement pour les fours de synthèse d'acide chlorhydrique et de chlorure d'hydrogène de haute-pureté.
  2. Production d'hydroxyde de potassium (KOH) et d'hydroxyde de lithium (LiOH): Tuyauterie pour cristalliseurs évaporatifs et transport d'alcalis fondus.
  3. Organochlorures/fluorures: Réacteurs à fréon ; Tuyauterie résistante au chlore-pour les procédés au chlorométhane et à l'oxyde d'éthylène/éthylène glycol.

 

Exposition de produits

Nickel Alloy Pipe 200 20122
Nickel Alloy Pipe 200 20111

 

Équipement de test

Eddy Current Flaw Detector
Détecteur de défauts par courants de Foucault
Hydraulic Universal Testing
Machine d'essai universelle hydraulique
Intergranular Corrosion Tester
Testeur de corrosion intergranulaire

 

Équipement d'usine

Pickling Equipment

Matériel de décapage

Polishing Equipment

Matériel de polissage

Cold drawing equipment

Matériel d'étirage à froid

 

Paquet de produits

 

package
package of Chromoly Tubing
Stainless Coil Tube package1

FAQ

 

Q : Comment choisir entre les tubes Nickel 200 et Nickel 201 ?

R : La principale différence réside dans la teneur en carbone : le Ni 200 en contient moins ou égal à 0,15 %, tandis que le Ni 201 en contient moins ou égal à 0,02 %. Pour des températures de service à long -inférieures à 315 degrés, le Ni 200 est adapté et plus rentable- ; pour des températures supérieures à 315 degrés, le Ni 201 à faible teneur en carbone doit être sélectionné pour éviter la fragilisation et la défaillance causées par la graphitisation du carbure.

Q : Pourquoi les tubes en nickel pur Nickel 200/201 sont-ils particulièrement bien-adaptés à l'industrie du chlor-alcali ?

R : Le matériau de base de l'industrie du chlore-alcali est l'hydroxyde de sodium (soude caustique) à haute-température et à haute-concentration. Le nickel maintient un taux de corrosion extrêmement faible sur toute la plage de concentrations (0 à 70 % de NaOH) à des températures allant jusqu'au point d'ébullition et est insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Q : Pouvez-vous fournir des tubes capillaires sans soudure d’un diamètre extérieur inférieur à 6 mm ?

R : Oui. Nous proposons des tubes capillaires sans soudure étirés à froid de précision avec un diamètre extérieur aussi petit que 1,6 mm, adaptés aux applications telles que les lignes d'impulsion d'instruments ou les systèmes d'échantillonnage ; une alimentation en bobine est également disponible.

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