Description des produits
Spécifications du produit
| Normes | ASTMB829 |
| Nuances d'acier | Inconel 600 / UNS N06600 |
| Normes équivalentes |
ASTM B167, AMS 5540, JIS NCF600 |
| Diamètre extérieur (OD) |
6 mm - 630 mm |
| Épaisseur de paroi (WT) | 0,5 mm - 55 mm |
| Longueur | Jusqu'à 18 m, sur mesure |
| Traitement de surface | Recuit et mariné (AP), recuit brillant (BA), poli |
| Processus de production | Fini à chaud, étiré à froid, laminé à froid |
| Condition | Solution recuite |
L'Inconel 600 est un alliage solide-solution-renforcé-spécifiquement un alliage de nickel-chrome-fer à la corrosion-résistant-caractérisé par une excellente résistance à la corrosion à haute-température (y compris la résistance aux acides et aux alcalis), une résistance supérieure à l'oxydation et une excellente aptitude au traitement pour le travail à froid et à chaud, ainsi que pour le soudage.
Le tuyau Inconel 600 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion ; il démontre une forte tolérance à l'acide nitrique, aux alcalis caustiques (tels que NaOH) et aux environnements riches en sulfures-, et est capable de résister à la corrosion causée par le chlore gazeux sec, le chlorure d'hydrogène et le fluorure d'hydrogène gazeux.
L'Inconel 600 est conçu pour des températures de fonctionnement supérieures à 700 degrés ; cependant, une utilisation prolongée dans des environnements contenant du soufre-à haute température-(tels que ceux impliquant des gaz combustibles à haute teneur en soufre{{4}) doit être évitée. Pendant le soudage, l'apport de chaleur doit être soigneusement contrôlé pour éviter les fissures dans la zone affectée par la chaleur.
Services personnalisés
- TORICH propose des services de dimensionnement personnalisés, avec des tolérances pour les tubes d'échangeurs de chaleur précises à 0,01 mm près.
- Nous proposons une gamme de traitements de surface, notamment le décapage, le recuit brillant, le polissage et l'électropolissage.
- Adaptés aux exigences spécifiques en matière de brides et de soudage des équipements chimiques, nous proposons des finitions d'extrémité personnalisées, notamment des extrémités biseautées, carrées-, filetées et rainurées.
- Nous proposons également des services de traitement thermique personnalisés, y compris les états recuit, mis en solution-traité et-décontracté.
Composition chimique
| Élément | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % (Typique) | Supérieur ou égal à 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | Inférieur ou égal à 0,15 | Inférieur ou égal à 1,00 | Inférieur ou égal à 0,50 | Inférieur ou égal à 0,50 | Inférieur ou égal à 0,015 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité 0,2 % (MPa) | Allongement (%) | Dureté (HB) |
| Valeur | Supérieur ou égal à 550 | Supérieur ou égal à 240 | Supérieur ou égal à 30 | Inférieur ou égal à 90 |
Catégories alternatives possibles
- Pour les pipelines de produits chimiques standards sujets à une légère corrosion acide ou alcaline-tels que les conduites de circulation d'eau claire et les conduites de transport d'acide faible dans les usines chimiques, l'acier inoxydable 316L est un choix approprié, avec un coût environ 35 % de celui de l'Incoloy 600.
- Pour les-applications à température extrêmement élevée-telles que les conduits de fumées chaudes et les-fours d'oxydation à haute température-l'Inconel 601 est recommandé ; sa température maximale de service atteint 1150 degrés, dépassant celle de l'Incoloy 600.
- Pour les pipelines chimiques manipulant de l'acide fluorhydrique, le Monel 400 est l'option privilégiée ; bien que sa résistance à la corrosion dépasse celle de l'Incoloy 600, sa température de service maximale est limitée à 540 degrés, ce qui le rend impropre aux conditions de fonctionnement à haute -température.
domaines d'application
Les applications spécifiques des tubes sans soudure Inconel 600 dans les secteurs de transformation chimique et pétrochimique comprennent :
- Échangeurs de chaleur, condenseurs et faisceaux de tubes d'échangeurs de chaleur-en particulier dans les environnements d'exploitation où il existe un risque de fissuration par corrosion sous contrainte provoquée par des ions chlorure ou par la circulation de l'eau de refroidissement.
- Réacteurs et cuves de polymérisation utilisés dans la production de polyéthylène et de polychlorure de vinyle, offrant une résistance à la corrosion des catalyseurs.
- Les évaporateurs et les appareils de chauffage sont utilisés dans des environnements alcalins concentrés à haute température-, impliquant des substances telles que la soude caustique, le chlorométhane et le phénol.
- Tubes et systèmes de tuyauterie de four de craquage pour unités de reformage catalytique.
- Équipements de traitement du chlore gazeux et appareils de chloration à haute-température.
- Unités de distillation, réservoirs d’évaporation et équipement de fabrication de pâte alcaline.
Exposition de produits
Équipement de test
Équipement d'usine
Matériel de décapage
Paquet de produits
FAQ
Q : Quelle est la différence fondamentale entre l'Inconel 600 et les aciers inoxydables standards (304/316) ?
R : La principale différence réside dans leur résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) induite par le chlorure-et leur résistance aux températures élevées-. L'Inconel 600 fonctionne efficacement à des températures supérieures à 700 degrés et ne présente pratiquement aucun SCC dans les environnements contenant du chlorure-, tandis que les aciers inoxydables 304 et 316 sont très susceptibles de se fissurer dans des milieux contenant du chlorure-à des températures supérieures à 60 degrés.
Q : Les tubes sans soudure en Inconel 600 peuvent-ils être soudés ? Nécessitent-ils des procédés particuliers ?
R : Oui, ils le peuvent. L'Inconel 600 possède une excellente soudabilité et peut être assemblé à l'aide de procédés conventionnels tels que le TIG, le MIG et le soudage à l'arc avec protection métallique (SMAW). Généralement, un métal d'apport correspondant (tel que l'Inconel 82 ou 182) est sélectionné pour le procédé.
Q : Le tuyau Inconel 600 est-il magnétique ? Vont-ils interférer avec les instruments de tests chimiques ?
R : Lorsqu'ils sont fournis à l'état recuit, les produits finis sont totalement non magnétiques ; par conséquent, ils n'interféreront pas avec les instruments de test de précision dans les laboratoires chimiques ou avec les équipements de capteurs sur les lignes de production automatisées.
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