Description des produits
Spécifications du produit
| Normes | ASTM A358/ASME SA358 |
| Nuances d'acier | 304 304L 304N 304LN 304H 309Cb 309S 310Cb 310S 316 316L 316N 316LN 316H 317 317L 321 347 347HC 348 XM-19 XM-29 |
| Normes équivalentes | DIN, JIS, GB, AISI, OIN |
| Diamètre extérieur (OD) | NPS 8" – 110" |
| Épaisseur de paroi (WT) | Sch 10 – Sch 160 (≈3 mm – 100 mm) |
| Longueur | Jusqu'à 12 m ou sur mesure |
| Traitement de surface | Recuit brillant |
| Processus de production | Soudé par fusion électrique |
| Condition | Solution recuite |
Le TP304 présente une excellente résistance à la corrosion générale, ainsi qu'une bonne formabilité et soudabilité. Il convient aux températures de service allant de -196 degrés à 800 degrés et est capable de résister à l'exposition aux conditions atmosphériques, à l'eau douce, aux milieux légèrement acides et alcalins et aux environnements chimiques généraux.
Le TP316 présente un PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) supérieur ou égal à 24, ce qui le rend bien-adapté aux environnements impliquant de l'eau de mer, de la saumure et du chlore-contenant des produits chimiques.
Le tube en acier inoxydable sans soudure Astm A358 Tp304 316 utilise un processus de soudage par fusion électrique (EFW) à double-passe ; il est capable de résister à des pressions élevées (jusqu'à 16 MPa), éliminant ainsi le risque de fuite des milieux pétrochimiques, et convient parfaitement aux applications à haut risque-telles que l'hydrocraquage et les systèmes de vapeur à haute-pression.
Services personnalisés
- TORICH propose des services de dimensionnement personnalisés et peut effectuer du soudage à pénétration totale-conformément aux exigences de la norme ASTM A358 classes 1 à 5.
- Nous proposons une gamme de traitements de surface, notamment le décapage et la passivation, le recuit brillant et le polissage mécanique.
- Nous proposons des services d'emballage personnalisés, notamment le marquage personnalisé, l'estampage et l'étiquetage de traçabilité.
- Nous pouvons proposer des options de connexion personnalisées-telles que des connexions à brides, rainurées ou filetées-pour réduire le temps d'installation.
Composition chimique
| Élément | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | Inférieur ou égal à 0,08 | Inférieur ou égal à 2,00 | Inférieur ou égal à 1,00 | Inférieur ou égal à 0,045 | Inférieur ou égal à 0,030 | 18.0 – 20.0 | 8.0 – 11.0 | - |
| TP316 | Inférieur ou égal à 0,08 | Inférieur ou égal à 2,00 | Inférieur ou égal à 1,00 | Inférieur ou égal à 0,045 | Inférieur ou égal à 0,030 | 16.0 – 18.0 | 10.0 – 14.0 | 2.0 – 3.0 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté (HBW) |
| TP304 | Supérieur ou égal à 515 | Supérieur ou égal à 205 | Supérieur ou égal à 35 | Inférieur ou égal à 201 |
| TP316 | Supérieur ou égal à 515 | Supérieur ou égal à 205 | Supérieur ou égal à 35 | Inférieur ou égal à 217 |
Notes alternatives possibles
- Comparé au TP304 et au TP316, le TP347 est mieux adapté au service à long-haute température-à haute température et est utilisé dans les réchauffeurs de raffineries, les convertisseurs et les pipelines pétrochimiques à haute-température.
- Le 904L est un acier inoxydable austénitique fortement allié qui offre une résistance supérieure aux piqûres et à la corrosion caverneuse par rapport au TP316 ; il est utilisé dans les usines d'acide, les unités de production d'engrais et les systèmes de refroidissement à l'eau de mer.
- L'alliage 600 conserve sa solidité et sa résistance à la corrosion lors d'une exposition à court terme à des températures supérieures à 1 000 degrés ; il est utilisé dans les réacteurs chimiques, les composants de fours et les équipements pétrochimiques à haute température.
domaines d'application
- Dans les raffineries de pétrole : utilisé pour le transport de pétrole brut, le transport de produits raffinés, les systèmes d'hydrocraquage, les systèmes de craquage catalytique, les surchauffeurs/réchauffeurs de chaudières et les pipelines de vapeur à haute température ;
- Dans les usines pétrochimiques : utilisé pour les pipelines de matières premières chimiques, les pipelines pour le transport de milieux acides et alcalins, les pipelines de connexion pour les réacteurs chimiques, les pipelines de transport de solvants et les pipelines de récupération des condensats ;
- Dans l'ingénierie pétrolière offshore : utilisé pour les pipelines de refroidissement par eau de mer sur les plates-formes offshore, les systèmes d'eau de ballast des navires et les pipelines de transport de pétrole et de gaz offshore.
Exposition de produits
Équipement de test
Équipement d'usine
Matériel de décapage
Paquet de produits
FAQ
Q : Quelles sont les principales différences entre ASTM A358 et ASTM A312 ?
R : La principale différence réside dans le processus de fabrication. L'ASTM A358 couvre les tuyaux soudés par fusion électrique (EFW), tandis que l'ASTM A312 couvre à la fois les tuyaux sans soudure et les tuyaux soudés par résistance électrique (ERW) (produits sans ajout de métal d'apport). ASTM A358 permet la production de diamètres plus grands et présente des tolérances d'épaisseur de paroi plus strictes.
Q : Comment garantissez-vous que les soudures du produit sont entièrement fondues et exemptes de tout risque de fuite ?
R : Nous utilisons un processus de soudage par fusion électrique (EFW) à double-passe pour garantir que la profondeur de pénétration de la soudure est égale ou supérieure à 100 % de l'épaisseur de paroi du tuyau. De plus, chaque tuyau est soumis à 100 % de tests radiographiques (RT) pour la détection des défauts, suivis d'un traitement de recuit de solution après-soudage.
Q : Quelles options de finition de surface sont disponibles ?
R : Les produits sont généralement fournis dans un état recuit brillant ; cependant, nous proposons également une gamme de traitements de surface supplémentaires, notamment le décapage et la passivation, le polissage mécanique (allant d'un grain 180 à un fini miroir 600 grains), l'électropolissage et le sablage.
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