Tubes en acier inoxydable soudés et étirés

Nos avantages

1. Précision dimensionnelle

• Nos tubes en acier inoxydable soudés et étirés sont soumis à un processus d'étirage à froid-pour une précision dimensionnelle améliorée, avec des tolérances serrées de ±0,01 mm pour les diamètres intérieur et extérieur.
• Le tube subit un traitement thermique contrôlé pour soulager les contraintes résiduelles après l'étirage à froid, évitant ainsi le risque de déformation dimensionnelle, et subit une inspection dimensionnelle rigoureuse pour garantir que les dimensions, la rectitude, etc. du tube répondent aux normes ASTM A269.

2. Finition de surface élevée

• Nos tubes présentent des surfaces intérieures et extérieures recuites et polies brillantes, avec une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,3 μm. Cela améliore la résistance à la corrosion et garantit un débit de fluide uniforme, ce qui le rend idéal pour les systèmes d'instrumentation et hydrauliques.
• Le tube est testé avec un profilomètre et inspecté en interne avec un endoscope pour garantir que la douceur du tube répond aux normes ASTM A269 ou aux exigences du client.

3. Résistance mécanique

• Nos tubes en acier inoxydable soudés et étirés subissent un étirage à froid-pour obtenir une dureté, une limite d'élasticité et un allongement uniformes. Les tests de traction garantissent la conformité aux normes ASTM A269, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant formabilité et durabilité.
• Le tube subit un traitement de recuit de mise en solution pour améliorer la ductilité, lui permettant de résister à une pression interne élevée et de maintenir son intégrité pendant le pliage, le formage et l'installation.

4. Services personnalisés

• Nous proposons des spécifications dimensionnelles et des finitions de surface personnalisées telles que BA, polies, décapées ou miroir. Les finitions d'extrémité comprennent des extrémités simples, biseautées ou filetées.
• Nous prenons en charge des services de taille personnalisée pour garantir une adaptation parfaite aux systèmes des clients et réduire le traitement sur site ; nous prenons en charge le traitement de perçage/taraudage, avec des tolérances de perçage contrôlables à ± 0,05 mm.

5. Qualité de la soudure

• Le tube est soudé à l’aide d’un équipement de soudage automatique pour garantir des soudures propres. Le nettoyage après-soudure, le décapage, la passivation et le polissage sont effectués pour éliminer le cordon de soudure.
• Chaque lot de nos tubes est soumis à des tests par courants de Foucault, des tests par ultrasons et des tests hydrostatiques pour garantir que le tube répond aux normes Kehyao.

domaines d'application

• Systèmes d'échangeurs de chaleur et de condensateurs: Utilisé dans les centrales électriques, le traitement chimique et les systèmes CVC.
• Industries chimiques et pétrochimiques: Utilisé dans la tuyauterie de procédé, les serpentins de réacteur et les lignes d'instrumentation.
• Automobile: Utilisé dans les conduites de carburant, les systèmes hydrauliques et les composants d'échappement.
• Systèmes d'instrumentation et de contrôle: Utilisé dans la production d’électricité, le pétrole et le gaz et les équipements d’analyse.
• Marine et Offshore: Convient aux échangeurs de chaleur marins, aux usines de dessalement et aux systèmes marins. Les qualités TP316L et TP317L sont disponibles.

Composition chimique

Propriétés mécaniques

Catégories alternatives possibles

Détecteur de défauts par courants de Foucault

Machine d'essai universelle hydraulique

Testeur de corrosion intergranulaire

Matériel de décapage

Matériel de polissage

Matériel d'étirage à froid

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